如何處理(lǐ)鋁型材粉未噴塗過程中(zhōng)的表面顆粒

       目前，粉末噴塗是鋁型材的表面處理(lǐ)方式幾大主體(tǐ)之一，占有(yǒu)相當的市場份額。粉末噴塗采用(yòng)的是粉末塗料，一般工(gōng)藝上采用(yòng)靜電(diàn)噴塗，利用(yòng)摩擦噴槍的作(zuò)用(yòng)，在加速風的作(zuò)用(yòng)下使粉末顆粒噴出時攜帶正電(diàn)荷,與帶負電(diàn)荷的型材接觸産(chǎn)生靜電(diàn)吸附現象,然後經過高溫固化處理(lǐ),增強了塗料的吸附強度,有(yǒu)效防止漆膜脫落。

       可(kě)是令粉末噴塗的技(jì )術人員感到頭疼的一個常見問題就是粉末塗料塗層表面突出的粒子-顆粒。顆粒嚴重影響鋁型材表面塗層的裝(zhuāng)飾性。關于粉末顆粒産(chǎn)生以及如何減低顆粒的出現，我們一起來了解一下。

第一：被塗裝(zhuāng)鋁型材的材質(zhì)

       噴塗時應盡量對被塗工(gōng)件表面打磨光滑、平整，表面沒有(yǒu)氧化皮和微細孔，如果有(yǒu)條件還可(kě)以對其進行預烘烤，也能(néng)有(yǒu)效降低顆粒的形成。

第二：工(gōng)件表面處理(lǐ)

       一般粉末噴塗鋁材工(gōng)件需要經過如下的工(gōng)藝流程：上架-除油-水洗-鉻化—……-固化-卸料；其中(zhōng)在表面處理(lǐ)過程中(zhōng)的鉻化殘渣等雜質(zhì)可(kě)能(néng)會附着在工(gōng)件上，從而造成成膜後顆粒的存在。

第三：塗裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)環境

       噴粉房的周圍生産(chǎn)環境,将直接影響塗膜的表面質(zhì)量,對于電(diàn)暈放電(diàn)的靜電(diàn)噴槍的塗裝(zhuāng)，環境中(zhōng)的一些粉塵和顆粒物(wù)被帶進粉末塗裝(zhuāng)的粉房，通過靜電(diàn)作(zuò)用(yòng)使帶電(diàn)雜質(zhì)吸附在塗裝(zhuāng)物(wù)表面，在粉末熔融流平時，成為(wèi)塗膜表面顆粒。整潔的生産(chǎn)環境對産(chǎn)品質(zhì)量有(yǒu)良好的作(zuò)用(yòng)。生産(chǎn)車(chē)間周圍的環境一定要整潔，清除泥砂雜物(wù)；車(chē)間門窗應盡量少開，可(kě)安(ān)裝(zhuāng)排氣扇以解決通風問題；進入車(chē)間的人員應換上工(gōng)作(zuò)服及換鞋；搞好車(chē)間内衛生工(gōng)作(zuò)；經常用(yòng)半濕的布擦生産(chǎn)設備或者用(yòng)吸塵器去除車(chē)間各處的粉塵。

第四：塗膜的厚度控制

       對噴塗的技(jì )術人員來說，都明白如果塗膜過薄，除了會出現顆粒外，還會産(chǎn)生流平差、橘皮嚴重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時塗膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能(néng)差。适當的增加塗膜厚度，能(néng)有(yǒu)效減少顆粒的形成，塗膜也不應過厚，一般太厚的話會影響被塗工(gōng)件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附着力等性能(néng)下降，一般塗層厚度控制在 40~120um 為(wèi)正常。我們可(kě)以通過下列方式來控制膜厚：

a、粉房中(zhōng)的噴槍的數目和排列方式；

b、噴槍的出粉量和空氣壓力（出粉、霧化、流化參數）；

c、傳送鏈的運轉速度，即鏈速；

d、被塗工(gōng)件的懸挂方式和排列。

第五：回收粉末的處理(lǐ)

      對大部分(fēn)企業來說，回收粉末一般有(yǒu)如下幾種處理(lǐ)：

1、傳送帶回收的全自動粉未塗裝(zhuāng)系統中(zhōng)，噴逸的粉末經自動回收過篩後，再與新(xīn)粉末塗料混合繼續供給粉末噴槍用(yòng)，此種回收粉末的質(zhì)量是比較穩定的，不易産(chǎn)生顆粒；

2、旋風分(fēn)離器和袋濾器兩極回收系統中(zhōng)，旋風分(fēn)離器一級回收的粉末經振動篩過篩後與供粉系統循環時，基本對塗裝(zhuāng)的影響不大，也不易産(chǎn)生顆粒；

3、對于手工(gōng)噴塗的塗裝(zhuāng)系統回收的粉末，因為(wèi)環境的灰塵和雜質(zhì)容易帶進回收粉末中(zhōng)，回收以後必須經過 120目以上的震動篩。粉末的回收再利用(yòng)，吸附于型材表面的粉末僅占所有(yǒu)噴槍出粉量的1/3 左右，散落在噴房内的粉末較多(duō)，回收粉必須與新(xīn)添加粉按适當的比例混合使用(yòng)，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用(yòng)。

第六：粉末塗料本身有(yǒu)顆粒

       粉末塗料的顆粒基本上可(kě)以分(fēn)為(wèi)機械雜質(zhì)、膠化物(wù)顆粒。機械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生産(chǎn)過程和設備磨損、生産(chǎn)過程中(zhōng)環境帶入的雜物(wù)；膠化物(wù)顆粒主要是來自生産(chǎn)過程中(zhōng)的擠出過程所使用(yòng)的樹脂原材料。所以要加強原材料進廠檢驗，防止這樣的情況發生。