※鋁的認識：鋁材擠壓模具(jù)的規格和報價※

鋁材擠壓模具(jù)的規格和報價

一、開模模具(jù)費怎麽計算

客戶提出需要買一種型号的鋁材的時候，鋁型材模具(jù)費用(yòng)是怎麽計算?鋁型材擠壓模具(jù)種類不同，模具(jù)結構組合設計不同，所以價格也不同。

(一)看結構

鋁型材模具(jù)分(fēn)為(wèi)平模和分(fēn)流模,還有(yǒu)一種整體(tǐ)模具(jù)用(yòng)于無縫管的擠壓生産(chǎn)，這種比較少。我們今天着重講平模和分(fēn)流模,平模用(yòng)于沒有(yǒu)腔體(tǐ)的型材，分(fēn)流模用(yòng)于有(yǒu)腔體(tǐ)的型材。分(fēn)流模是有(yǒu)上下兩片模具(jù)組合起來的，所以價格要貴一些。

(二)型材大小(xiǎo)不同

截面越大的型材模具(jù)也有(yǒu)越大，鋁型材模具(jù)的材質(zhì)-般是H13鋼， 模具(jù)越大價格也就越高。也就是說截面越大的鋁型材模具(jù)價格越高。

(三)截面複雜程度不同

鋁型材的截面有(yǒu)很(hěn)簡單的方管或圓管，也有(yǒu)複雜的散熱器或多(duō)腔體(tǐ)的型材，雖然都是采用(yòng)分(fēn)流模，但模具(jù)的開發成本是不一樣的。截面越複雜的模具(jù)費用(yòng)也越高。

所以鋁型材模具(jù)費用(yòng)的計算主要從以上三方面來考慮,也就是簡單而小(xiǎo)截面的鋁型材的模具(jù)費價格較低，而大截面的複雜分(fēn)流模價格會比較高。從幾百元到十幾萬都有(yǒu)，一般都是幾百到幾千元左右。

首先第一項我們判斷制作(zuò)這個鋁材是用(yòng)平流模還是用(yòng)分(fēn)流模呢(ne)。

沒有(yǒu)内腔的型材，使用(yòng)平流模

中(zhōng)間有(yǒu)内腔的型材，使用(yòng)分(fēn)流模

平流模

隻有(yǒu)一件包括導流和工(gōng)作(zuò)帶的模具(jù)叫平流模。平流模具(jù)比較簡單，隻要設計好分(fēn)流孔就可(kě)以了，鋁棒在加溫後通過擠壓力從平流模孔出來形成一種截面。像鋁扁條、鋁棒、一些異形材等。

分(fēn)流模

分(fēn)流模一般都是由上模和下模兩部分(fēn)組成, 上模一般的作(zuò)用(yòng)是導流和定位空心型材的中(zhōng)空部分(fēn)，下模是外表面工(gōng)作(zuò)帶和空刀(dāo)。在下模上有(yǒu)焊合室、模孔型腔、工(gōng)作(zuò)帶和空刀(dāo)。焊合室是把分(fēn)流孔流出來的金屬彙集在一起重新(xīn)焊合起來形成以模芯為(wèi)中(zhōng)心的整體(tǐ)坯料，由于金屬不斷聚集，靜壓力不斷增大，直至擠出模孔。模孔型腔的工(gōng)作(zuò)帶部分(fēn)确定型材的外部尺寸和形狀以及調節金屬的流速，而空刀(dāo)部分(fēn)是為(wèi)了減少摩擦，使制品能(néng)順利通過，免遭劃傷，以保證産(chǎn)品表面品質(zhì)。

分(fēn)流模内部結構圖

第二項我們判斷這個鋁型材的截面尺寸有(yǒu)多(duō)大，截面的複雜程度。

我們可(kě)以看到這個鋁型材圖紙上這個鋁材的外接圓為(wèi)直徑ф67，它可(kě)以選用(yòng)分(fēn)流模去擠壓，然後這個外接圓要加80-100這個區(qū)間，因為(wèi)圓鋁棒一定要比鋁材大很(hěn)多(duō)才能(néng)擠壓，因此我們可(kě)以67+80= 147。最後根據這個模具(jù)規則，可(kě)以選用(yòng)合适的機型去擠壓制造這個鋁型材。

二、一般開模所需要的時間

三、模具(jù)的材質(zhì)

有(yǒu)的大模具(jù)有(yǒu)幾百公(gōng)斤，甚至有(yǒu)的直徑超過一米，超過一噸!鋁型材的模具(jù)絕大多(duō)數都是用(yòng)H13鋼材，有(yǒu)棒材及煅打鋼。

簡單介紹一下兩種常用(yòng)的鋁材材質(zhì)：6063-T5 6063-T6

T5由高溫成型過程冷卻,然後進行人工(gōng)時效的狀态 ，适用(yòng)于由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(gōng)(可(kě)進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能(néng)極限),予以人工(gōng)時效的産(chǎn)品。

T6固溶熱處理(lǐ)後進行人工(gōng)時效的狀态 ，适用(yòng)于高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(gōng)(可(kě)進行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能(néng)極限)的産(chǎn)品，因此T6會比T5昂貴。

兩種狀态雖然在定義上有(yǒu)所區(qū)别，但對于6063合金來說沒有(yǒu)太大的區(qū)别，主要是體(tǐ)現在力學(xué)性能(néng)的區(qū)别上，考慮到産(chǎn)品的使用(yòng)方法，如果對強度或是受力方面的要求比較高，就可(kě)以選用(yòng)T6的狀态，如果是不受力的情況下選擇T5狀态就可(kě)以了。

四、模具(jù)制作(zuò)的流程

模具(jù)制作(zuò)流程：下料→粗車(chē)→碼字→粗銑→熱處理(lǐ)→精(jīng)車(chē)→精(jīng)銑→線(xiàn)切割電(diàn)火花(huā)→鉗工(gōng)精(jīng)修→抛光

1.先在鋸床按圖紙的模具(jù)大小(xiǎo)鋸好鋼棒. (跟我們鋁材選鋁棒差不多(duō))

2.将鋸好的毛坯料在車(chē)床按照圖紙尺寸粗車(chē)好.

3.将車(chē)床車(chē)好的坯料進行打字碼.

4.在數控銑床(CNC.或叫加工(gōng)中(zhōng)心)按照設計編程輸入編程數據 粗銑. (粗加工(gōng))

5. 粗銑好後就進到鑽床鑽孔.

6.進行熱處理(lǐ).主要是增加模具(jù)的硬度.

7.熱處理(lǐ)之後再在車(chē)床進行精(jīng)車(chē)和打磨表皮.

8. 之後到CNC處按設計圖的精(jīng)度進行精(jīng)銑(精(jīng)加工(gōng)).

9. 将精(jīng)銑好的模具(jù)按設計精(jīng)度進行線(xiàn)切割及用(yòng)加工(gōng)好的電(diàn)極進行電(diàn)火花(huā)工(gōng)序.

10. 将上工(gōng)序完成的模具(jù)進行微調打磨和刨光處理(lǐ)。

11.由質(zhì)檢員按圖紙的尺寸及設計要求進行檢測。

五、模具(jù)修理(lǐ)加工(gōng)

壁厚是指鋁材的厚度，看到模具(jù)上畫着的加(+)減(-)隻表示增加或減少鋁材的厚度。10C=0.1mm

分(fēn)流組合模修複一般是修複工(gōng)作(zuò)帶。

最後簡單介紹一下擠壓比：

擠壓比=擠壓筒的截面積÷擠壓型材的截面積。

那麽600T擠壓機用(yòng)直徑90毫米的鑄錠，擠壓筒直徑95毫米，擠壓直徑20毫米的型材。擠壓比=(1/4X3.14X95X95)÷(1/4X3.14X20X20)=22.6=1/4ΠD²÷1/4ΠD²

擠壓比大小(xiǎo)

擠壓比相當于阻力，阻力大了就出不來，阻力小(xiǎo)了就型材容易爛。擠壓比的計算方法。

擠壓比太小(xiǎo)，鋁型材制品變形不充分(fēn)，密度和表面質(zhì)量不好，鋁型材容易擠壓不出來。

擠壓比太大，模具(jù)變形太劇烈，擠壓困難，鋁型材容易崩，各種崩模裂模，甚至造成堵模。擠壓比太大時，金屬流出模孔的困難程度會增大，擠壓力也增大;(所以壓線(xiàn)成品率不高)

小(xiǎo)模具(jù)擠壓大型材，模具(jù)容易爛，擠壓比太低，密度很(hěn)難保證;大模具(jù)擠壓小(xiǎo)型材，擠壓比過大，容易堵模，過度浪費。