關于季華

1、模具(jù)的技(jì )術及性能(néng)

1）模具(jù)鋼的材料全部采用(yòng)優質(zhì)H13耐熱高強度鋼。

2）回火後硬度為(wèi)：HRC47-50。

3） 氮化層硬度HV900~1200度，表面白亮層厚度為(wèi)0.04~0.06mm，擴散層厚度0.085~0.105mm。

2、模具(jù)加工(gōng)工(gōng)藝

下料→粗車(chē)→劃線(xiàn)→銑削→熱處理(lǐ)→磨削→線(xiàn)切割→電(diàn)火花(huā)→鉗工(gōng)精(jīng)修→抛光

3、保證措施

1)  保證好加工(gōng)設備精(jīng)度和量具(jù)的準确度。

2)  每個加工(gōng)工(gōng)序都嚴格按設計、工(gōng)藝要求進行加工(gōng)制作(zuò)。

3)  熱處理(lǐ)嚴格按工(gōng)藝要求進行，保證模具(jù)的硬度和氮化層的厚度。

4）各工(gōng)序都有(yǒu)專職質(zhì)檢人員進行尺寸檢驗及工(gōng)藝監控。

本公(gōng)司原材料鋁錠全部選用(yòng)國(guó)内或國(guó)際優質(zhì)A00，保證決不滲加廢鋁。輔助材料選用(yòng)信用(yòng)好，質(zhì)量好的廠家供貨。配有(yǒu)先進的生産(chǎn)工(gōng)藝，保證每爐錠的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性能(néng)均一性。

1、化學(xué)成份的技(jì )術要求（6063材質(zhì)）

矽矽：0.20~0.60%

Cu銅：不大于0.10%        Mn錳：不大于0.10%

鎂：0.45~0.90% 鉻：不大于1.10%

鋅鋅：不大于0.10%

其它雜質(zhì)單個：不大于0.05%

其它雜質(zhì)總和：不大于0.15%

Al鋁：餘量

2、熔鑄工(gōng)藝流程圖

烘爐→配料→裝(zhuāng)爐→熔化→攪拌→扒渣→加添加劑→調整成份→轉爐→調整成份→扒渣→靜置→鑄造→均質(zhì)→鋸切

3、工(gōng)藝質(zhì)量保證措施

1）每班配有(yǒu)專職的工(gōng)藝員跟蹤和監督工(gōng)藝質(zhì)量。

2）化學(xué)成份化學(xué)化驗。

3）鋁棒低倍檢驗。

4）原材料檢驗。

5）工(gōng)藝裝(zhuāng)備周期檢測。

本公(gōng)司引進多(duō)條國(guó)内外先進的擠壓生産(chǎn)線(xiàn)，可(kě)以生産(chǎn)多(duō)種牌号的鋁型材。年産(chǎn)量達5萬多(duō)噸。

1、擠壓的技(jì )術性能(néng)

1）尺寸偏差符合圖紙和（GB5237.1-2008）标準要求。

2）力學(xué)性能(néng)的技(jì )術要求（6063-T5）。

抗拉強度：rm≥160N/mm2 屈服強度：Rpo.2≥110 N/mm2

斷後伸長(cháng)率：δ≥8%

2、擠壓生産(chǎn)工(gōng)藝流程圖

3、擠壓生産(chǎn)保證措施

1）班組自檢幾何尺寸、表面質(zhì)量，由專職質(zhì)檢員(巡檢)複檢幾何尺寸、表面質(zhì)量。

2）風冷（水冷）淬火由班組控制冷卻速度。

3）拉伸矯直由班組控制拉伸變形量。

4）成品鋸切由班組控制定尺長(cháng)度。

5）精(jīng)裝(zhuāng)由班組和質(zhì)檢員控制成品尺寸精(jīng)度。

6）人工(gōng)時效由班組控制，時效工(gōng)藝質(zhì)檢員控制機械性能(néng)。

7）檢測手段為(wèi)：幾何尺寸用(yòng)遊标卡尺和千分(fēn)尺、角度尺來測量，機械性能(néng)用(yòng)硬度鉗、拉伸試驗機，表面質(zhì)量用(yòng)樣闆、人工(gōng)觀測。

1、氧化膜技(jì )術性能(néng)

封孔質(zhì)量：失重≤30mg / dm²

2、氧化工(gōng)藝流程圖

脫脂→酸蝕、堿蝕→中(zhōng)和→氧化（電(diàn)解）→封孔

3、通過一下措施控制生産(chǎn)線(xiàn)

1）每天分(fēn)析槽液多(duō)次。

2）根據槽液分(fēn)析結果控制PH值。

3）自動控制型材在各個槽中(zhōng)處理(lǐ)時間。

4）嚴格控制各個槽的溫度。

5）由專職工(gōng)藝員進行各個工(gōng)藝監控及産(chǎn)品物(wù)理(lǐ)性能(néng)、化學(xué)性能(néng)的跟蹤檢測。

1、電(diàn)泳塗漆生産(chǎn)工(gōng)藝流程圖

氧化着色後→熱純水浸洗→回收純水洗→涼幹→冷純水洗→電(diàn)泳→固化爐烘烤→卸架包裝(zhuāng)

2、電(diàn)泳塗漆複合質(zhì)量

1）厚度

注：苛刻、惡劣環境下的室外用(yòng)建築構件應用(yòng)A級型材，一般環境下室外用(yòng)建築構件或車(chē)輛用(yòng)構件可(kě)采用(yòng)B級型材。合同中(zhōng)未注明複合膜厚度級别的，一律按B級供貨。

2）漆膜附着力0級

3）漆膜硬度≥3H

工(gōng)藝流程

上架→水洗→脫油塗油→水洗→酸洗→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→滴幹→烘幹→噴粉→固化→卸架→包裝(zhuāng)

粉末噴塗全部選用(yòng)優質(zhì)的塗料及優質(zhì)的化工(gōng)原料，生産(chǎn)出表面流平好、色澤均一、附着力強、耐候性好、顔色多(duō)樣的高質(zhì)量産(chǎn)品。

1、粉末噴塗塗層技(jì )術性能(néng)

1）光澤塗層的60°光澤值及其允許偏差按下表：

2）顔色和色差

塗層顔色與合同規定的标準色闆基本一緻。使用(yòng)儀器測定時，單色粉末的塗層與标準色闆間的色差△Eab*≤1.5，同一批産(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。

3）塗層厚度

裝(zhuāng)飾面上塗層最小(xiǎo)局部厚度≥40μm。

4）壓痕硬度

塗層經壓痕試驗，其抗壓痕性≥80。

1、氟碳塗裝(zhuāng)工(gōng)藝流程圖

上架→前處理(lǐ)→下架→上架→底漆塗裝(zhuāng)→流平→面漆塗裝(zhuāng)→流平→清漆塗裝(zhuāng)→流平→烘烤→出爐→包裝(zhuāng)

2、氟碳噴塗塗層技(jì )術性能(néng)

1）光澤

塗層的60°光澤值應與合同規定一緻，其允許偏差為(wèi)±5個光澤單位。

2）顔色和色差

塗層顔色與合同規定的标準色闆基本一緻。使用(yòng)儀器測定時，單色塗層與标準色闆間的色差△Eab*≤1.5，同一批産(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。

3）塗層厚度

噴塗型材裝(zhuāng)飾上的漆膜厚度應符合下表規定

（注：非裝(zhuāng)飾面如需要噴塗漆應在合同中(zhōng)注明）

4）硬度

塗層經鉛筆(bǐ)劃痕試驗，硬度≥1H。

5）附着力

塗層的幹式、濕式和沸水附着力應達到0級。

3、工(gōng)藝質(zhì)量的保

1）每班配有(yǒu)專職工(gōng)藝員。

2）前處理(lǐ)槽液每天送檢一次。

3）爐溫每周檢測一次。

4）靜電(diàn)裝(zhuāng)置每半個月檢查一次。

5）每批成品做一次性能(néng)測試，每天做附着力性能(néng)測試一次。

1、熱轉印木(mù)紋型材特點

1）仿真高度，完全達到各種木(mù)質(zhì)木(mù)紋效果，不是木(mù)材，勝似木(mù)材。

2）耐候性能(néng)好，具(jù)有(yǒu)防潮、防蟻、防鼠等有(yǒu)點。适合于戶外使用(yòng)，經得起日曬雨淋。

3）不燃燒，不助燃，是良好的消防裝(zhuāng)飾材料。

4）是100%可(kě)回收利用(yòng)的綠色環保材料。

5）使用(yòng)木(mù)紋型材，可(kě)部分(fēn)代替木(mù)材資源，保護生态環境。

2、熱轉印木(mù)紋型材質(zhì)量性能(néng)

1）塗層厚度

裝(zhuāng)飾面上塗層厚度≥40μm。

2）壓痕硬度

塗層經壓痕試驗，其壓性≥80。

3）附着力

塗層經劃格試驗其附着力達到0級。

3、熱裝(zhuāng)印木(mù)紋型材生産(chǎn)工(gōng)藝保證措施，經粉末噴塗合格的型材方可(kě)裝(zhuāng)入熱裝(zhuāng)印木(mù)紋工(gōng)序。熱裝(zhuāng)印木(mù)紋生産(chǎn)工(gōng)藝流程如下

裁剪木(mù)紋薄膜→将型材包上木(mù)紋薄膜并焊接→抽真空→送入爐烘烤→出爐撕下木(mù)紋薄膜

1）确保木(mù)紋薄膜焊接貼合。

2）嚴格按工(gōng)藝規程要求控制好抽真空氣壓，烘烤溫度。确保轉印木(mù)紋的色澤和覆蓋率等。

3）每班設成品質(zhì)檢員檢查把關，每批由理(lǐ)化室取樣進行理(lǐ)化性能(néng)測試，确保産(chǎn)品質(zhì)量。

1、隔熱型材特點

1）良好的保溫性能(néng)。隔熱型材與中(zhōng)空玻璃制成的門窗，其傳熱系數K˂3.0w/m².K，能(néng)起到明顯節能(néng)保溫作(zuò)用(yòng)。

2）良好的隔聲性能(néng)，大大地減少了噪音污染對人體(tǐ)的危害。

3）防止冷凝結露，保護室内裝(zhuāng)飾。

4）良好的協調性，隔熱型材的内外型材可(kě)分(fēn)别處理(lǐ)（表面：陽極氧化、噴塗或氟碳）或不同色彩，使室外型材與建築外裝(zhuāng)飾相統一。使室内型材與建築内裝(zhuāng)修相協調。

2、隔熱型材質(zhì)量性能(néng)

本公(gōng)司隔熱型材複合方式為(wèi)穿條式。主要質(zhì)量性能(néng)要求如下表：

3、隔熱型材生産(chǎn)工(gōng)藝保證措施

符合GB5237.1~GB5237.5要求的産(chǎn)品才轉入隔熱穿條工(gōng)序。

隔熱穿條工(gōng)序工(gōng)藝流程：

打磨→滾壓

1）對隔熱條質(zhì)量進行進貨把關，不合格的隔熱條不投入使用(yòng)。

2）嚴格按工(gōng)藝規程操作(zuò)，控制好打磨齒深度，滾壓壓力等技(jì )術參數，确保質(zhì)量性能(néng)。

3）每班設有(yǒu)成品質(zhì)檢檢查尺寸偏差，外觀質(zhì)量等并把關，要求滾壓後每支過平台，檢查彎曲，扭擰情況。

4）理(lǐ)化室每批取樣進行縱向抗剪試驗和橫向抗拉試驗等理(lǐ)化性能(néng)測試，确保産(chǎn)品質(zhì)量。

一、産(chǎn)品質(zhì)量

1、我司有(yǒu)嚴格的産(chǎn)品質(zhì)量保證體(tǐ)系（在技(jì )術性能(néng)和工(gōng)藝質(zhì)量保證措施已闡述），各工(gōng)序有(yǒu)專職質(zhì)檢人員、工(gōng)藝監督人員加以跟蹤，有(yǒu)設備齊全的質(zhì)量檢測中(zhōng)心對産(chǎn)品質(zhì)量進行全面的監控，對每批出廠産(chǎn)品根據檢測數據出具(jù)證明書或産(chǎn)品檢驗報告。

2、如果出現質(zhì)量問題，由貴單位書面通知我司，我們将在收到通知48小(xiǎo)時内派出質(zhì)檢人員到達現場處理(lǐ)，經鑒定有(yǒu)質(zhì)量問題的産(chǎn)品我司承諾包退換。

二、交貨周期

1、我公(gōng)司有(yǒu)年産(chǎn)50000多(duō)噸的生産(chǎn)能(néng)力，其中(zhōng)粉末噴塗年生産(chǎn)為(wèi)20000噸，氧化着色及電(diàn)泳塗漆年生産(chǎn)能(néng)力為(wèi)20000噸，隔熱型材年生産(chǎn)為(wèi)10000噸，一定能(néng)滿足貴公(gōng)司訂單準時供貨的需要。

2、各色澤具(jù)體(tǐ)生産(chǎn)交貨期（以接訂單日起批量10噸計算）

（注：上述生産(chǎn)周期不含工(gōng)程選用(yòng)新(xīn)開模具(jù)所需時間，如門窗系列新(xīn)開模需增加模具(jù)設計開模時間7-10天，幕牆型材開模時間10-20天。）

三、産(chǎn)品包裝(zhuāng)

為(wèi)保證合格産(chǎn)品在運輸搬運過程中(zhōng)不被互相摩擦損壞，我公(gōng)司噴塗型材采用(yòng)珍珠棉将料與料之間隔開，外包單層複合紙，每支型材（小(xiǎo)料除外）都貼有(yǒu)防僞商(shāng)标，每紮料頭貼有(yǒu)産(chǎn)品标簽。也可(kě)以按客戶要求包裝(zhuāng)。

四、售後服務(wù)

1、如出現質(zhì)量問題，我公(gōng)司會用(yòng)保證質(zhì)量的型材給予退換。

2、出現質(zhì)量問題，需我廠到現場處理(lǐ)，接到貴方通知48小(xiǎo)時内，即派人到現場處理(lǐ)。